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1、概述

自来水厂清水生产自动化的看法就是接纳种种在线式水质剖析仪表，，，，，，对清水处置惩罚生产流程中的各项工艺手艺指标举行一连检测，，，，，，并以直观的形式将这些指标实时反响给自动化控制系统，，，，，，控制系统便可凭证在线检测的效果对生产工艺装备举行实时调解，，，，，，从而使制水生产的可靠性和稳固性获得充分的包管。。

自动化控制关于流水化作业的清水生产工艺来说具有以下优点：

减轻工人的劳动强度；；；；；；

提高制水生产的可靠性和稳固性；；；；；；

降低生产本钱，，，，，，提高生产治理水平；；；；；；

镌汰质量事故。。

2、设计目的

通过自动化控制系统的建设，，，，，，清水厂的生产和治理要抵达以下目的：

Ø 水质指标在线监测

通过种种在线式水质剖析仪器对清水生产历程中的种种水质指标举行一连检测，，，，，，使生产水质实现全历程监控。。

Ø 清水生产自动化控制

通过控制系统对清水生产历程中加氯、加药、滤池洗濯等工艺环节举行自动控制，，，，，，进一步减轻工人的劳动强度，，，，，，实现水厂生产全历程的自动化控制。。

Ø 水厂运行实现盘算机治理

通过盘算机系统对生产历程的实时监控，，，，，，实现生产历程数据收罗、数据存储、事故纪录、历史数据盘问、报表统计打印等治理功效，，，，，，进一步健全和完善水厂的生产治理模式。。

总之，，，，，，清水厂自动化控制系统的建设需要依赖先进的手艺手段，，，，，，提高水厂生产的自动化水平和治理水平，，，，，，抵达有用降低能耗，，，，，，控制生产本钱，，，，，，减轻工人的劳动强度的建设目的。。

3 设计规模

本计划中包括水厂以下项目的设计：

1、自动化控制系统

2、在线检测仪表系统

3、加氯消毒系统

4、加药系统

5、滤池控制系统

6、恒压供水控制系统

4 自来水厂监控工具

我司工程手艺职员通过到现场相识，，，，，，并在认真研究了清水厂现有工艺特点连系我司以往同类项目乐成运行履历，，，，，，确定将以下环节作为自来水厂的监控工具。。

1、进厂水流量监测及计量

2、原水浊度监测

3、清水池液位监测

4、出厂水 PH 值、温度监测

5、出厂水余氯监测

6、出厂水浊度监测

7、出厂水流量监测及计量

8、送水泵恒压供水控制

9、加氯控制

10、反应/沉淀池排泥控制

11、投药控制

12、滤池控制

5 自动化控制系统设计

Ø 由于自来水生产工艺主要具有以下特点：

Ø 各生产工艺段相对自力，，，，，，单体装备多；；；；；；

Ø 收罗的数据量大且种类多，，，，，，但上下游相关联的生产参数少；；；；；；

Ø 自来水生产具有一连性、不可替换性和不中止性；；；；；；

Ø 各工艺段距离远，，，，，，装备疏散，，，，，，组网相对重大。。

Ø 凭证以上特点，，，，，，本系统选用西门子 S-300 系列的中小型 PLC 对各工艺段或装备疏散控制，，，，，，通过以太网组成网络，，，，，，各工艺段控制室和中控室设置上位机，，，，，，构建人机界面举行生产治理和对生产数据举行后续处置惩罚。。全厂控制网络如系统结构图所示。。

5.1 系统架构图

5.2 人机界面、组态画面

该系统人机界面由若干个画面组成：总画面（水厂水处置惩罚工艺）、各系统工艺图、报表窗口、报警窗口等。。为增添画面的可读性和可鉴赏性，，，，，，主要画面均接纳平面图形式，，，，，，在画面的相关位置显示该装备的所有主要运行参数。。装备的控制通过点击该装备进入，，，，，，

A. 总画面：体现的是整个水厂的水处置惩罚工艺（立体图形式），，，，，，从取水、投药、投氯、絮凝沉淀、过滤到供水。。在相关位置显示水处置惩罚的各主要控制参数以及主要装备的主要控制参数，，，，，，可以点击进入各分站。。

B. 各系统工艺图：主要有取水工艺图、投矾工艺图、投氯工艺图、絮凝池、排泥车、滤池、送水工艺图、崎岖压配电图等。。除配电图外，，，，，，均接纳立体图形式，，，，，，画面直观醒目，，，，，，并且能够表达比平面图更富厚的信息。。

C. 报警窗口：所有报警显示的同时，，，，，，现场声光报警器会一直响到确以为至。。也可以按需要分类显示。。也可凭证客户需求设置手机、短信报警装置，，，，，，当有异常报警时，，，，，，可凭证报警品级以短信、电话通知至于值班职员、主管职员手机，，，，，，可设置报警品级，，，，，，一样平常报警通知值班职员，，，，，，重大异常报警通知主管职员。。

D. 装备控制参数设定：参数设准时会检查输入参数是否准确（过失参数不可输入）、参数有无准确下载至 PLC，，，，，，若是蜕化会报告操作职员。。

E. 生产报表：分生产情形（装备运行参数）、生产统计两种报表。。老系统没有生产情形报表，，，，，，生产统计报表也不可准确天生。。针对这种情形，，，，，，我们周全修改了 PLC 程序，，，，，，并且为节约存储空间和盘问利便起见，，，，，，将平时的生产数据都存放在历史数据库里，，，，，，在需要时可即时天生报表。。

F. 历史：可盘问全厂所有主要运行参数的历史情形。。为便于装备运行情形剖析，，，，，，可以在统一画面下同时显示装备的历史运行情形与目今的运行情形以作比照。。

G. 为确保装备及处置惩罚工艺运行清静，，，，，，所有装备划分有中控（中控室上位机控制）、现控（现场车间上位机控制）、自动、手动（装备不受 PLC 控制）3种控制方法，，，，，，当自控系统故障时，，，，，，可手动运行装备，，，，，，阻止工艺流程中止。。

5.3 工程画面

1）主画面